La presse à poinçonner et à riveter de table de type C de ZHOTE prend en charge le rivetage TOX sans rivet et le sertissage d'écrous/goujons, assurant une pression de poinçonnage stable, une absence de déformation thermique et une surface lisse. Elle est idéale pour le traitement de la tôle dans les secteurs du CVC, de l'électroménager et de l'automobile, permettant une productivité élevée et une réduction des coûts.
● Multifonctionnelle et adaptable à divers procédés : Compatible avec le rivetage TOX sans rivet, le montage par pression d'écrous/goujons, le montage par pression de boulons et autres procédés. Une seule machine répond à de multiples besoins d'assemblage en atelier, réduisant considérablement les coûts d'acquisition d'équipements.
● Haute efficacité et stabilité, avec une résistance d'assemblage élevée : Utilise un système d'entraînement pneumatique/hydraulique, fournissant une pression de poinçonnage stable de 5 à 20 tonnes. Les points de rivetage présentent une résistance et une régularité élevées, avec une résistance d'assemblage bien supérieure à celle du soudage par points traditionnel, sans déformation thermique ni contamination par les scories de soudure.
● Facile à utiliser et adaptée aux pièces complexes : La conception de l'ouverture en C et la profondeur de gorge sélectionnable permettent de traiter facilement les pièces de tôle de grande taille et de formes irrégulières. La structure de table est compacte et, grâce à la pédale, elle peut être utilisée en toute sécurité par une seule personne, permettant même aux débutants d'apprendre rapidement.
● Surface esthétique, sans traitement secondaire : Le procédé de formage par pressage à froid permet d'obtenir une surface lisse et plane aux points de rivetage, sans aspérités ni bavures. Aucun meulage ni polissage ultérieur n'est nécessaire. Il peut être utilisé directement pour des traitements de surface tels que la pulvérisation et l'électrophorèse, améliorant ainsi la qualité des produits et l'efficacité de la production.
Caractéristiques du produit
1. Utilisation d'un vérin rapide intégré, assurant une vitesse de course à vide élevée et une productivité accrue.
2. Un mécanisme de réglage manuel pratique permet d'ajuster la tête de pression ou la table de travail supérieure à n'importe quelle position durant la course, ainsi que la longueur de la course d'avance rapide et de la course de travail dans la plage de course nominale.
3. La pression est réglable en continu selon les exigences du processus.
4. Sa structure ouverte robuste, avec soudure intégrée, garantit une rigidité optimale tout en offrant un espace de travail généreux.
Applications
1. Impression, formage, emboutissage peu profond, mise en forme et assemblage sous pression de pièces métalliques ou non métalliques ;
2. Pressage de lunettes, de serrures et de pièces de quincaillerie ; pressage de connecteurs électroniques, de composants électriques, de rotors et de stators de moteurs.
Paramètres techniques
modèle | KG-05 | KG-10 | KG-15 | KG-25 | KG-50 | KG-75 | KG-100 | ||
force nominale | ton | 5 | 10 | 15 | 25 | 50 | 75 | 100 | |
pression de service maximale du système | MPa | 13 | 12 | 15 | 16 | 16 | 16 | 18 | |
Voyage maximal | mm | 180 | 200 | 200 | 200 | 200 | 300 | 300 | |
Hauteur d'ouverture | mm | 350 | 400 | 400 | 450 | 450 | 500 | 550 | |
Gorge profonde | mm | 150 | 175 | 175 | 200 | 225 | 275 | 325 | |
Vitesse de téléchargement plus rapide | mm/s | 200 | 200 | 200 | 300 | 230 | 200 | 200 | |
Vitesse de suppression | mm/s | 40 | 30 | 25 | 25 | 20 | 15 | 18 | |
vitesse de retour | mm/s | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 180 | 200 | |
dimension du trou de la tige du moule | mm | φ30×55 | φ30×55 | φ40×60 | φ40×60 | φ50×70 | φ60×75 | φ60×75 | |
Dimensions de l'établi actif | mm | -- | -- | -- | -- | 280×400 | 350×480 | 400×520 | |
dimensions fixes de la table de travail | mm | 300×440 | 350×450 | 350×450 | 400×460 | 450×550 | 550×650 | 650×800 | |
Hauteur fixe de l'établi par rapport au sol | mm | 850 | 850 | 850 | 850 | 850 | 850 | 850 | |
Dimensions de la machine | Gauche et droite L-R | mm | 580 | 610 | 620 | 620 | 720 | 850 | 965 |
Avant et arrière F-B | mm | 930 | 940 | 1000 | 1100 | 1230 | 1440 | 1720 | |
Haut H | mm | 1770 | 1880 | 1900 | 2020 | 2100 | 2330 | 2390 | |
puissance du moteur | kw | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | |
Poids de référence de la machine | Kgs | 980 | 1020 | 1120 | 1480 | 3050 | 4100 | 6800 | |
Pour toute exigence particulière concernant la machine, veuillez nous contacter. Nous vous proposerons une solution sur mesure de haute qualité !
Applications de la presse hydraulique à une colonne : Largement utilisée pour le redressage de pièces d'arbres et de profilés dans des secteurs tels que l'automobile, l'électroménager, la quincaillerie, le caoutchouc et la métallurgie des poudres ; le pressage de pièces d'arbres et de manchons ; l'étirage, le pliage, le gaufrage, le formage et le découpage de pièces de tôle simples ; elle permet également le pressage, l'assemblage, le pliage, le rivetage, le pressage à chaud et le gaufrage de produits en poudre et en plastique.
Largement utilisée pour le redressage de pièces d'arbres et de profilés dans des secteurs tels que l'automobile, l'électroménager, la quincaillerie, le caoutchouc et la métallurgie des poudres ; le pressage de pièces d'arbres et de manchons ; l'étirage, le pliage, le gaufrage, le formage et le découpage de pièces de tôle simples ; elle permet également le pressage, l'assemblage, le pliage, le rivetage, le pressage à chaud et le gaufrage de produits en poudre et en plastique.
Caractéristiques structurelles :
La conception de cette machine est optimisée grâce à des concepts modernes de conception optimisée et à des logiciels d'analyse des contraintes. Le bâti est en fonte ductile QT450 et subit les traitements thermiques nécessaires pour garantir les performances de la fonderie. Le système de commande hydraulique utilise un distributeur à cartouche bidirectionnel intégré, assurant un fonctionnement fiable, une longue durée de vie, des à-coups hydrauliques minimaux et une gestion simplifiée des raccordements, réduisant ainsi les risques de fuite.
Le système hydraulique est commandé de manière centralisée par des boutons, offrant différents modes de fonctionnement : incrémental, automatique et au pied.