Les presses servo-électroniques CNC de précision, également appelées presses servo ou presses électroniques, fonctionnent grâce à un servomoteur qui entraîne une vis à billes de haute précision pour un assemblage par pression précis, assurant ainsi un contrôle en boucle fermée de la force et de la profondeur de pressage tout au long du processus. Elles offrent des fonctionnalités supplémentaires telles que le chauffage, l'affichage en temps réel de la courbe de pression, le fonctionnement multi-stations, la lecture de codes-barres et l'automatisation.

Tanages disponibles : 0.5t、1t、2t、3t、5t、8t、10t

Applications :

1. Industrie automobile : Assemblage par pression de composants de moteur (culasse, chemise de cylindre, joint d'huile, etc.), Assemblage par pression de composants de direction, etc.

2. Industrie des moteurs : Assemblage par pression de composants de micromoteur (axe, carter, etc.), Assemblage par pression de composants de moteur (roulements, axe, etc.).

3. Énergies nouvelles : Graphène, batteries au lithium, piles à combustible à hydrogène (empilement, plaques bipolaires, ensembles membrane-électrode, membranes échangeuses de protons).

4. Également applicable à la recherche scientifique, aux industries aérospatiale et militaire, à l'électronique grand public (informatique, télécommunications, électronique), à l'intégration de lignes de production d'assemblage par pression, à l'électroménager, etc.

Caractéristiques du produit :

1) La haute précision de sa commande en boucle fermée pour une pression et un déplacement précis est inégalée par les autres types de presses ;

2) La courbe complète du processus de pression et de déplacement est affichée sur un écran tactile LCD. Le système de contrôle complet du processus détermine automatiquement la conformité des produits à chaque étape de la production, éliminant en temps réel 100 % des produits défectueux et assurant ainsi une gestion de la qualité en ligne.

3) La force de pressage, la profondeur de pressage, la vitesse de pressage, le temps de maintien, etc., sont paramétrables numériquement sur le panneau de commande.

4) Jusqu'à 100 programmes de pressage peuvent être personnalisés, enregistrés et rappelés. Sept modes de pressage sont disponibles pour répondre à vos différents besoins.

5) La connexion à un ordinateur via un port externe permet d'enregistrer les données de pressage, garantissant ainsi la traçabilité des données de traitement et facilitant la gestion du contrôle qualité de la production.