Rivetage autoperforant (rivetage SPR)

Le rivetage autoperforant est une technique d'assemblage à froid utilisée pour assembler deux ou plusieurs tôles. Après la pénétration d'un rivet spécial dans la tôle supérieure, sa queue creuse se dilate sous l'action de la matrice de rivetage, s'enfonçant dans la tôle inférieure sans la traverser complètement et formant ainsi un point de rivetage solide.

Un cycle de traitement court et un faible niveau sonore sont des caractéristiques communes à tous les équipements de rivetage autoperforant, le processus de rivetage ne prenant généralement que 1 à 4 secondes. Comparé à d'autres technologies d'assemblage (telles que le soudage et le rivetage aveugle) ;

Le rivetage autoperforant présente les avantages suivants :

1. Permet d'assembler divers matériaux en tôle, notamment l'acier, l'aluminium et le plastique.

2. Permet de riveter des tôles métalliques multicouches.

3. Absence d'échauffement : convient à l'assemblage de tôles revêtues ou plaquées sans endommager le revêtement ni causer d'autres dommages.

4. Faible consommation d'énergie.

5. Cycle de rivetage court.

6. Procédé respectueux de l'environnement : aucun dégagement de chaleur, de fumée, de vapeur, d'étincelles, de poussière ou de débris n'est généré lors du rivetage.

7. Qualité de rivetage continue et stable avec une grande répétabilité.

8. La qualité des joints rivetés est contrôlable visuellement.

9. Peut être utilisé conjointement avec des techniques de collage.

10. Un système d'alimentation automatique en rivets assure une production continue.

Procédé d'assemblage de tôles (rivetage TOX)

Une machine à riveter sans rivet est un dispositif ou un outil de connexion qui utilise un équipement de rivetage par estampage et des moules spéciaux pour former un point de connexion intégré avec une certaine résistance à la traction et au cisaillement entre deux ou plusieurs plaques métalliques grâce à un processus d'extrusion à froid.

 Les assemblages sans rivets présentent les avantages suivants :    

1. Points de connexion robustes et fiables ;

2. Aucune consommation de matières premières, aucun matériau auxiliaire requis ;

3. Compatible avec tous types et épaisseurs de métaux ;

4. Permet des assemblages point à point ;

5. Absence de contraintes thermiques dans la zone de connexion ;

6. Préservation de la couche protectrice de la pièce ;

7. Aucun prétraitement ni post-traitement requis, permet la réalisation d'assemblages sandwich et multicouches ;

8. Environnement de travail sain, sans poussière ni fumées toxiques, et sans bruit ;

9. Utilisation simple, faible consommation d'énergie et faibles coûts de maintenance.

Les assemblages sans rivets conviennent à l'assemblage de tôles d'acier, d'acier inoxydable, d'aluminium et de matériaux sandwich non métalliques.

Les composants typiques assemblés à l'aide d'une machine de connexion sans rivets comprennent : toit ouvrant, pare-chocs, tuyau d'échappement, réservoir de carburant, carter de frein, portes, cadre de tableau de bord, support moteur, carter moteur, couvercle de coffre, radiateur, sièges, vitres électriques, silencieux, porte de réfrigérateur, carter de machine à laver, carter de ventilateur, support de photocopieur, boîtier d'ordinateur, boîtier d'équipement dentaire, etc.