1. Introduction à la ligne d'assemblage de barres omnibus entièrement automatisée

Actuellement, les principaux produits de l'entreprise comprennent des lignes d'assemblage de barres omnibus entièrement automatiques, des lignes d'assemblage de barres omnibus semi-automatiques, des équipements de test de barres omnibus, des lignes de production de traitement de barres omnibus en cuivre, des machines de cintrage de barres omnibus CNC entièrement automatiques, des machines de traitement CNC d'arcs pour barres omnibus en cuivre et des lignes d'emballage de barres omnibus.

Les lignes d'assemblage de barres omnibus entièrement automatisées sont personnalisées en fonction des types de barres omnibus fournis par le client. Leur fonction principale est le rivetage entièrement automatisé des goulottes de barres omnibus. La ligne d'assemblage automatisée permet un assemblage automatique des barres omnibus, réduisant ainsi la main-d'œuvre, améliorant l'efficacité de la production, garantissant une qualité constante et renforçant l'image de l'entreprise. Elle identifie automatiquement les spécifications des goulottes de barres omnibus grâce à la lecture de codes-barres ou à la saisie de données dans un programme prédéfini et ajuste automatiquement les paramètres de rivetage préalablement définis. Utilisant des modules interconnectés tels que des automates programmables, des modules réseau, des écrans tactiles, des ordinateurs industriels et des lecteurs de codes-barres, elle peut communiquer avec les systèmes ERP, les lignes de test entièrement automatisées et d'autres équipements connexes.

Cette série de lignes de production automatiques de rivetage de gaines de barres omnibus comprend une ligne de pré-assemblage avant, un poste de rivetage central, une ligne de traitement des gaines arrière, un pistolet à riveter hydraulique, des vérins de serrage supérieur et inférieur, et une unité de commande numérique. Il s'agit d'un équipement de rivetage de barres omnibus à commande numérique multi-actions et à haut rendement. La machine est composée de cinq axes de mouvement servo, de deux unités de travail et de plusieurs manipulateurs de serrage à vérins.

        Les axes d'asservissement sont les suivants : lors du pré-assemblage de la barre omnibus en cuivre, un servomoteur entraîne un servoréducteur, qui actionne une poulie synchrone et des engrenages se déplaçant le long d'une crémaillère.

        Les trois unités de travail sont : l'unité de pré-assemblage avant, l'unité de positionnement et de rivetage automatique, et l'unité de traitement de la barre omnibus arrière.

        Le bras robotisé effectue le rivetage grâce à des vérins supérieurs et inférieurs qui déplacent le pistolet à riveter verticalement, et grâce à un servomoteur qui actionne ce pistolet.  

Paramètres de l'équipement de la ligne d'assemblage de barres omnibus entièrement automatisée :

Largeur des barres omnibus en cuivre : 35-350 mm

Longueur des goulottes : 1,5-6 m

Type de positionnement : Centré

Cadence de production : 3 m/min

Nombre d'axes de commande : 5

Système de contrôle : Automate programmable (PLC)

Nombre de riveteuses : 2 ou 4

Type de rivetage : Rivetage automatique

Alimentation : 380-415 V CA ; 50-60 Hz ; 20 kW

2. Schéma d'ensemble complet d'une ligne de production de barres omnibus entièrement automatisée

La ligne de production entièrement automatisée pour l'assemblage de barres omnibus se compose de quatre étapes : empilage manuel, rivetage automatique, contrôle automatique, emballage et déchargement automatiques. Elle est adaptée à l'assemblage automatique de canalisations de barres omnibus en deux ou quatre parties. Du point de vue de l'opérateur, le sens de production est de droite à gauche.

Paramètres techniques

1. Spécifications applicables aux barres omnibus :

(1) Courant : 630 A - 6300 A

(2) Largeur des barres omnibus cuivre/aluminium : 55 – 250 mm

(3) Longueur de la gaine en aluminium à section droite : 1300 – 3000 mm

2. Vitesse de rivetage : 3 mètres / 2 minutes

3. Nombre d'axes servo : 5 axes

4. Interface homme-machine : Écran tactile

5. Dimensions maximales de la ligne de production : 25 000 x 3000 x 2500 mm

6. Poids de l'équipement : Environ 10 tonnes

7. Personnel : 4 à 5 personnes par équipe (2 pour la mise en place/la supervision, 2 pour le contrôle/l'assemblage des pièces, 1 pour le déchargement)

8. Air comprimé :

(1) Pression : Minimum 4 bars

(2) Consommation d'air : Environ 20 m³/h

(3) Exigences relatives à la source d'air : Propre Huile, eau et poussière

(4) L'air comprimé sera fourni par le soumissionnaire et le point de raccordement devra se situer à proximité de l'équipement. 9. Niveau sonore : ≤ 75 dB(AS), mesuré à 1 mètre de l'appareil et à 1,5 mètre de hauteur.

10. Alimentation électrique : Puissance installée de 20 kW, disjoncteur ≥ 100 A, section de câble ≥ 35 mm².

11. Besoins en information : Le système est entièrement équipé d'une interface réseau pour faciliter la collecte de données.