ZHOTE est spécialisée dans la personnalisation d'outils de rivetage industriels, notamment des pinces à riveter auto-perforantes portatives, des équipements de rivetage TOX, des unités de rivetage robotisées et des postes de rivetage non standard. Compatibles avec toutes les tailles de rivets auto-perforants SPR, ces outils utilisent un procédé de soudage à froid pour un rivetage rapide, stable, silencieux et efficace. Une personnalisation est possible pour répondre à des conditions de travail spécifiques. Largement utilisés dans les secteurs de la tôlerie automobile, de l'électroménager, de la quincaillerie et du transport ferroviaire, les outils ZHOTE sont disponibles en livraison directe depuis leur usine de Dongguan, offrant ainsi des solutions de rivetage complètes.
Le rivetage autoperforant est une technique d'assemblage à froid utilisée pour assembler deux ou plusieurs tôles métalliques. Après la pénétration d'un rivet spécifique dans la tôle supérieure, sa queue creuse se dilate et s'encastre sous l'action de la matrice de rivetage, sans pénétrer la tôle inférieure, formant ainsi un point de rivetage solide.
Un cycle de traitement court et un faible niveau sonore sont des caractéristiques communes à tous les équipements de rivetage autoperforant ; le cycle de rivetage est généralement de seulement 1 à 4 secondes. Comparé à d'autres techniques d'assemblage (telles que le soudage et le rivetage aveugle),

1. Permet d'assembler différents matériaux en tôle : acier, aluminium et plastique ;
2. Permet le rivetage d'assemblages multicouches ;
3. Absence de dégagement de chaleur – convient à l'assemblage de tôles revêtues ou plaquées sans endommager le revêtement ni causer d'autres dommages ;
4. Faible consommation d'énergie ;
5. Cycle de rivetage court ;
6. Procédé respectueux de l'environnement, sans génération de chaleur, fumée, vapeur, étincelles, poussière ni débris pendant le rivetage ;
7. Qualité de rivetage continue et stable avec une grande répétabilité ;
8. Contrôle visuel de la qualité des joints rivetés ;
9. Utilisable en complément des techniques de collage ;
10. Un système d'alimentation automatique en rivets assure une production continue.


Une machine à riveter sans rivets est un dispositif ou un outil de connexion qui utilise un équipement de rivetage par estampage et des moules spéciaux pour connecter deux ou plusieurs plaques métalliques par un processus d'extrusion à froid, formant un point de connexion intégré avec une certaine résistance à la traction et au cisaillement.

1. Points de connexion robustes et fiables ;
2. Aucune consommation de matières premières, aucun matériau auxiliaire requis ;
3. Compatible avec tous types et épaisseurs de métaux ;
4. Permet des connexions point à point, même entre points de grande taille ;
5. Absence de contraintes thermiques dans la zone de connexion ;
6. Préserve la couche protectrice de la pièce ;
7. Aucun prétraitement ni post-traitement requis, permet des connexions intercouches et multicouches ;
8. Environnement de travail sain, sans poussière ni fumées toxiques, et silencieux ;
9. Utilisation simple, faible consommation d'énergie et faibles coûts de maintenance.
Les composants typiques assemblés à l'aide d'une machine à riveter sans rivets comprennent : toit ouvrant, pare-chocs, tuyau d'échappement, réservoir de carburant, carter de frein, porte, cadre de tableau de bord, support moteur, carter moteur, couvercle de coffre, glacière, siège, lève-vitre, silencieux, porte de réfrigérateur, carter de machine à laver, carter de ventilateur, support de photocopieur, châssis d'ordinateur, carter d'équipement dentaire, etc.


