I. Introduction aux matrices d'assemblage sans rivets

1. L'assemblage par points d'emboutissage est au cœur de la technologie d'assemblage par emboutissage de tôles. Il utilise une matrice mâle circulaire simple, pressée dans la matrice femelle correspondante par le dispositif de pressage pneumatique-hydraulique ZHOTE®. Sous une pression supplémentaire, la tôle côté matrice mâle comprime la tôle côté matrice femelle, provoquant son fluage et sa déformation à l'intérieur de la matrice femelle, ce qui permet d'obtenir un assemblage ZHOTE résistant à la corrosion, sans bavure et sans joint. Pour les tôles peintes ou galvanisées, la peinture ou le revêtement flue et se déforme pendant l'assemblage sans être endommagé, ce qui garantit que l'assemblage n'affecte pas la résistance à la corrosion de la surface de la tôle. Les matrices d'assemblage par emboutissage ZHOTE® sont fabriquées selon des procédés de fabrication et de revêtement de pointe, garantissant une durée de vie extrêmement longue et une qualité d'assemblage optimale.

2. Les matrices SKB sont idéales pour les assemblages complexes. Elles comportent 3 à 6 sections pleines et 3 à 6 sections mobiles. Les matrices décalées étagées sont particulièrement adaptées aux pièces difficiles d'accès, telles que les profilés en C et en U, les tôles inclinées et autres structures complexes.

II. Matrices d'assemblage sans perte

1. L'assemblage par points poinçonnés ZHOTE® est une excellente méthode d'assemblage permanent de tôles. Basé sur un formage à froid efficace, il élimine le recours à des éléments d'assemblage supplémentaires tels que des vis ou des rivets.

2. L'assemblage utilise une matrice mâle et femelle, fixes ou mobiles. Cette technologie utilise une pression précise pour créer un assemblage permanent et stable sans altérer les propriétés du matériau, offrant ainsi une alternative robuste au soudage. L'assemblage par points poinçonnés est donc particulièrement adapté à l'assemblage de tôles d'épaisseurs et de types variés.

3. La fiabilité et la rentabilité élevées du procédé font de l'assemblage par points poinçonnés un choix privilégié dans de nombreuses applications industrielles, car il élimine le recours à des fixations supplémentaires tout en garantissant un assemblage solide et durable.

Ⅲ.Assemblage de tôles

La technologie d'assemblage par points ZHOTE® est un procédé d'assemblage conforme à la série de normes DIN 8593 de l'Institut allemand de normalisation. L'industrie métallurgique utilise cette technologie pour assembler des tôles de différentes résistances et matériaux, y compris les couches adhésives et les couches intermédiaires. Dans les applications industrielles, cette technologie convient aux tôles d'une épaisseur de 0,1 mm à 20 mm, avec une résistance à la traction allant jusqu'à 800 N/mm². Ce procédé de production économique, hautement fiable et respectueux de l'environnement constitue une alternative privilégiée au soudage, au vissage et au rivetage. Le remplacement de la matrice de rivetage est rapide et facile, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. La matrice peut être utilisée pour des applications monopoint ou multipoints. Des formes spéciales sont disponibles sur demande.

IV. Applications variées et flexibles

1. Assemblages sécurisés

Les assemblages par points ZHOTE® offrent une grande flexibilité et permettent des assemblages sécurisés de tôles de différentes qualités, surfaces et épaisseurs. De plus, des adhésifs ou d'autres couches intermédiaires peuvent être intégrés au processus, permettant ainsi un large éventail d'applications.

2. Combinaisons de matériaux illimitées

Les connexions par points perforés ZHOTE® permettent d'assembler une grande variété de matériaux, notamment l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable et le cuivre. Les améliorations constantes apportées à la matrice garantissent une longue durée de vie et des performances de connexion fiables.

3. Excellente conductivité électrique

Les connexions ZHOTE® garantissent une excellente conductivité électrique, ce qui les rend particulièrement adaptées aux composants électriques. Elles n'altèrent pas les propriétés du matériau et permettent des connexions stables et rapides, avec une résistance élevée.

V. Applications des matrices de connexion sans rivets

1. Fabrication automobile

Utilisées pour l'assemblage de composants tels que les pare-chocs, les pots d'échappement, les capots moteur, les portières, les tableaux de bord et les caches de freins, en particulier pour les pièces non porteuses (comme les portières et les couvercles de coffre).

2. Électroménager

Utilisées pour l'assemblage de composants tels que les carters de machines à laver, les portes de réfrigérateurs et les boîtiers extérieurs de climatiseurs, comme c'est le cas pour les produits de marques telles que Little Swan et Midea. 2

3. Équipements industriels

Convient à la fixation de structures métalliques telles que châssis et armoires, plateformes d'ascenseurs et jeux de barres. 1

4. Produits électroniques

Utilisé pour la fixation de composants de précision tels que boîtiers d'ordinateurs et châssis de photocopieurs. 1

Cette technologie offre des avantages tels qu'une excellente compatibilité avec les revêtements de surface (connexion sans traitement), une faible consommation d'énergie et un respect de l'environnement. Cependant, la prudence est de mise lors de l'utilisation de matériaux d'épaisseurs très différentes.

VI. Essais d'assemblage sans rivets

1. L'équipement d'essai de traction à entraînement direct servo CA permet de varier la vitesse et la course, améliorant ainsi considérablement l'efficacité. Lorsque le poinçon atteint la position souhaitée, il entame un mouvement inverse. Lors de l'assemblage sans rivets, un verrouillage mécanique en forme de S est principalement créé sur la section transversale. Lors du formage plastique, la géométrie de l'outil est un facteur important, et les propriétés du matériau elles-mêmes influencent également la qualité de l'assemblage. La forme en S est généralement obtenue lorsque l'épaisseur de la base de la tôle atteint 40 % de l'épaisseur combinée. De plus, le principal critère quantitatif d'évaluation de la qualité de l'assemblage est la résistance de l'assemblage. Généralement, cet équipement peut fournir une force de poinçonnage de 10 à 150 kN. Lors des essais de propriétés mécaniques des tôles Al6061, les assemblages sont généralement de forme circulaire ou carrée. Cette expérience a principalement utilisé des assemblages circulaires. Un article de Y. Abealet et al. explique que la rupture de l'acier à haute résistance est principalement due à une faible ténacité et à une déformation aux angles du poinçon, et suggère que la résistance de l'assemblage est un facteur déterminant de la qualité du rivetage.

2. Pour faciliter les essais de résistance des assemblages, les tôles sont généralement disposées horizontalement ou verticalement pendant le rivetage. La disposition verticale des tôles est utilisée pour les mesures de résistance à la traction, et un dispositif dédié est conçu à cet effet. Les essais de résistance au cisaillement des assemblages sont effectués horizontalement, nécessitant également un dispositif dédié.