I. Introduction aux matrices d'assemblage sans rivets

1. L'assemblage par poinçonnage est au cœur de la technologie d'assemblage par emboutissage de tôles. Il utilise une matrice mâle circulaire simple, pressée dans la matrice femelle correspondante par le dispositif de pressage pneumatique-hydraulique ZHOTE®. Sous une pression supplémentaire, la tôle côté matrice mâle comprime la tôle côté matrice femelle, provoquant son fluage et sa déformation à l'intérieur de la matrice femelle, formant ainsi l'assemblage ZHOTE résistant à la corrosion, sans arêtes vives ni bavures. Pour les tôles peintes ou galvanisées, la peinture ou le revêtement flue et se déforme pendant l'assemblage sans être endommagé, préservant ainsi la résistance à la corrosion de la surface de la tôle. Les matrices d'assemblage par poinçonnage ZHOTE® sont fabriquées selon des procédés de fabrication et de revêtement de pointe, garantissant une durée de vie extrêmement longue et une qualité d'assemblage irréprochable.

2. Les matrices décalées étagées sont particulièrement adaptées aux pièces difficiles d'accès, telles que les profilés en C et en U, les tôles inclinées et autres structures complexes.

II. Matrices d'assemblage sans perte

1. L'assemblage par points ZHOTE® est une excellente méthode d'assemblage permanent de tôles métalliques. Il repose sur un formage à froid efficace, éliminant le recours à des éléments de fixation supplémentaires tels que des vis ou des rivets.

2. L'assemblage est réalisé à l'aide d'une matrice mâle et femelle, fixes ou mobiles. Cette technologie utilise une pression précise pour créer un assemblage permanent et stable sans altérer les propriétés du matériau, offrant ainsi une alternative robuste au soudage. Par conséquent, les assemblages par points sont particulièrement adaptés à l'assemblage de tôles d'épaisseurs et de types variés.

3. La grande fiabilité du procédé et la rentabilité des assemblages par points font de ces derniers un choix privilégié dans de nombreuses applications industrielles, car ils éliminent le recours à des fixations supplémentaires tout en garantissant un assemblage solide et durable.

Ⅲ. Assemblage de tôles

La technologie d'assemblage par points ZHOTE® est un procédé d'assemblage conforme à la série de normes DIN 8593 de l'Institut allemand de normalisation. L'industrie métallurgique utilise cette technologie pour assembler des tôles de résistances et de matériaux variés, y compris les couches adhésives et intermédiaires. Dans les applications industrielles, cette technologie est adaptée aux tôles individuelles de 0,1 mm à 20 mm d'épaisseur totale, avec une résistance à la traction allant jusqu'à 800 N/mm². Ce procédé de production économique, hautement fiable et respectueux de l'environnement constitue une alternative privilégiée au soudage, au vissage et au rivetage. L'outillage de rivetage est facile et rapide à remplacer, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Il peut être utilisé pour des applications monopoint ou multipoints. Des formes spéciales sont disponibles sur demande.

IV. Applications variées et flexibles

1. Assemblages sécurisés

Les assemblages par points perforés ZHOTE® offrent une grande flexibilité, permettant des assemblages sécurisés de différentes qualités de tôle, surfaces et épaisseurs. De plus, des adhésifs ou d'autres couches intermédiaires peuvent être intégrés au procédé, offrant ainsi un large éventail d'applications.

2. Combinaisons de matériaux illimitées

Les assemblages par points perforés ZHOTE® permettent d'assembler une grande variété de matériaux, notamment l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable et le cuivre. Les améliorations continues apportées à l'outillage garantissent une longue durée de vie et des performances d'assemblage fiables.

3. Excellente conductivité électrique

Les connexions ZHOTE® garantissent une excellente conductivité électrique, ce qui les rend particulièrement adaptées aux composants électriques. Elles n'altèrent pas les propriétés du matériau et permettent des connexions rapides et stables, avec une résistance élevée.

V. Applications des matrices de connexion sans rivet

1. Construction automobile

Utilisées pour l'assemblage de composants tels que les pare-chocs, les pots d'échappement, les capots moteur, les portes, les tableaux de bord et les caches de freins, en particulier pour les pièces non porteuses (comme les portes et les couvercles de coffre).

2. Électroménager

Utilisées pour l'assemblage de composants tels que les boîtiers de machines à laver, les portes de réfrigérateurs et les boîtiers extérieurs de climatiseurs, comme c'est le cas pour les produits de marques telles que Little Swan et Midea. ‌2

3. Équipements industriels

Convient à la fixation de structures métalliques telles que les châssis et les armoires, les plateformes d'ascenseurs et les jeux de barres. ‌1

4. Produits électroniques

Utilisées pour la fixation de composants de précision tels que les boîtiers d'ordinateurs et les châssis de photocopieurs. 1

Cette technologie offre des avantages tels qu'une excellente compatibilité avec les revêtements de surface (l'assemblage ne nécessite aucun traitement), une faible consommation d'énergie et un respect de l'environnement. Cependant, la prudence est de mise lors de l'utilisation de matériaux d'épaisseurs très différentes.

VI. Essais d'assemblage sans rivets

1. Un équipement d'essai de traction à entraînement direct et servomoteur CA permet de varier la vitesse et la course, améliorant ainsi considérablement l'efficacité. Lorsque le poinçon atteint la position souhaitée, il entame un mouvement inverse. Lors du processus d'assemblage sans rivets, un blocage mécanique en S est principalement créé sur la section transversale. Lors du formage plastique, la géométrie de l'outil est un facteur important, et les propriétés du matériau elles-mêmes influencent également la qualité de l'assemblage. La forme en S se forme généralement lorsque l'épaisseur de la base de la tôle atteint 40 % de l'épaisseur combinée. De plus, le principal critère quantitatif d'évaluation de la qualité de l'assemblage est la résistance de l'assemblage. Généralement, cet équipement peut fournir une force de poinçonnage de 10 à 150 kN. Lors des essais des propriétés mécaniques des tôles d'Al6061, les assemblages sont généralement de forme circulaire ou carrée. Cette expérience a principalement utilisé des assemblages circulaires. Article de Y. Abealet et al. Explique que la rupture de l'acier à haute résistance est principalement due à une faible ténacité et à une déformation aux angles des poinçons, et suggère que la résistance de l'assemblage est un facteur déterminant de la qualité du rivetage.

2. Pour faciliter les essais de résistance des assemblages, les tôles sont généralement disposées horizontalement ou verticalement pendant le rivetage. La disposition verticale des tôles est utilisée pour les mesures de résistance à la traction, et un dispositif dédié est conçu à cet effet. Les essais de résistance au cisaillement des assemblages sont réalisés horizontalement, nécessitant également un dispositif dédié.